建设地点

九江城西港区一期，属于江西省九江市修水县管辖，厂区的中心地理坐标为：东经115°51′29.74″，北纬29°43′57.00″

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

项目属改扩建项目，现有主体建筑物除危废仓库、一般固废仓库位置调整，其余建筑物维持不变，一期新建107生产车间、废水处理沉淀池、事故池、废气环保措施，二期主要厂房内部功能相对调整，储运工程仓库、污水处理设施依托现有项目、新建部分废气、废水处理设施。

项目总投资25500万元，其中环保投资240万元，占总投资的0.9%，一期总投资25000万元，环保投资140万元，占总投资的0.7%，二期总投资500万元，环保投资100万元，占总投资的20%。

劳动定员和工作制度：一期扩建项目劳动定员新增95人，二期搬迁项目在现有项目劳动定员中调配，不新增。一期、二期项目总体年工作330天，四班三运转，每班8小时，年生产7920小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）废气

根据估算模式预测可知，本项目一期扩建、二期搬迁真空泵和烧结炉非甲烷总烃；等离子喷涂、压制、半加等颗粒物最大落地浓度满足相应的环境质量标准，对周围的环境影响较小，不会降低该地区现有的环境功能。

（二）废水

一期扩建项目107生产车间生产废水经新建二级沉淀池处理；101制粉车间生产废水依托现有101制粉车间沉淀池处理后与依托化粪池处理后的生活污水以及循环冷却水、纯水制备浓水经企业废水总排口一并排入园区污水管网，企业废水总排口各污染物满足官湖污水处理厂接管标准限值后排入官湖污水处理厂处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后排至长江。对周边水环境影响较小（间接排放）。

（三）噪声

本项目投产后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废

机械粗加工废边角料、废包装材料、喷砂渣、沉渣、废布袋、不合格产品、滤网等一般固废外售综合利用，布袋除尘器收集灰作为原料回用生产；废磨削料液、废润滑油、废油桶、石蜡、聚乙二醇、化学品废包装材料、废含油抹布及手套等危险废物均定期交由有资质的单位处理；生活垃圾统一交由环卫部门收集处理，预计对周围环境影响较小。项目产生的固废均能够得到妥善处置，对环境影响较小。

（五）地下水

正常情况下废水收集池不会发生泄漏事故，项目产生的废水经过污水处理设施处理，不会进入地下水中，对地下水造成的影响小。在非正常状况或事故状况下，100d、365d、1000d后地下水水质CODMn、氨氮、钴不同程度超标，但污染物的最大运移距离未超出厂界。建设单位拟做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）土壤

土壤环境质量现状监测结果显示本项目所在地土壤环境质量满足《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB36/1282-2020）表1******有限公司等同行业公司近年厂区及周边土壤现状监测均未超标。因此，本项目运营期对土壤环境影响较小。建设单位应做好重点区域的防腐防渗工作，防止事故废水进入土壤环境。

（七）环境风险

经重大危险源辨识，项目危险物质主要有润滑油、防锈油、甲烷、甲醇、抗磨液压油、天然气、废油、柴油、磷酸、钴粉、氢气等，经加权计算，项目10

二、污染防治措施

（一）废气防治措施

1、有组织工艺废气

一期扩建260吨切削刀具项目烧结炉废气经冷凝回收+燃烧处理后通过15m高排气筒（DA007-DA008）排放；一期扩建260吨切削刀具项目真空泵废气通过15m高排气筒（DA009-DA010）排放；一期扩建200吨模具材料项目烧结炉废气经冷凝回收+燃烧处理后通过15m高排气筒（DA011）排放；一期扩建200吨模具材料项目真空泵废气通过15m高排气筒（DA012）排放；二期300吨模具搬迁烧结炉废气经冷凝回收+燃烧处理后通过15m高排气筒（DA013-DA015）排放；二期300吨模具搬迁真空泵废气通过15m高排气筒（DA016-DA018）排放；二期700吨数控刀片搬迁烧结炉废气经冷凝回收+燃烧处理后通过15m高排气筒（DA019-DA021）排放；二期700吨数控刀片搬迁真空泵废气通过15m高排气筒（DA023-DA025）排放；等离子喷涂废气依托现有布袋除尘处理后通过22m高排气筒（DA003）排放。经处理后，有组织废气中各项因子最高允许排放浓度及容许排放速率分别满足：非甲烷总烃70mg/m³（3kg/h）、烧结工序有组织VOCs60mg/m³（1.8kg/h）、等离子喷涂颗粒物30mg/m³（1.5kg/h）。

2、无组织废气

改扩建项目无组织废气主要为压制、半加工序颗粒物经布袋除尘处理后无组织排放，主要削减措施有：压制、半加尽量在封闭设备中进行，提高废气收集效率，合理设计废气捕集系统，加大排风量和捕集面积，减少废气的无组织排放，严格生产管理，强化生产装置的密闭性操作，加强输送管线的管理和检查，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。

确保厂界无组织颗粒物排放监控浓度限值满足0.5mg/m3，厂界无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，厂区范围内无组织排放有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值要求。

（二）废水防治措施

本项目107生产车间生产废水经新建二级沉淀池（处理规模5m3/d）处理后与依托现有101制粉车间沉淀池（处理规模5m3/d）处理后的101制粉车间生产废水和依托化粪池（总容积为240m3/d）处理后的生活污水以及循环冷却水、纯水制备浓水满足官湖污水处理厂进水水质要求后排入官湖污水处理厂处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后排至长江。

（三）噪声防治措施

本项目营运期噪声污染源主要为真空泵、磨床、风机等机械设备。可优先采用低噪音设备；高噪声源尽量采取室内安装、做隔声门窗、墙体设计吸声材料；加装防震垫；风机、水泵等的安装基础采取减振措施，衬套和保护套；高噪声源尽量不布设在厂区边界。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

本项目营运期固体废物主要为机加工废边角料、废包装材料、喷砂渣、沉渣、废布袋、不合格产品、滤网等一般固废外售综合利用，布袋除尘器收集灰回用于生产；化学品废包装桶、废磨削料液、废润滑油、废油桶、石蜡、聚乙二醇、废含油抹布及手套等危险废物，交由有相应危废资质单位处理；生活垃圾统一交由环卫部门清运处置。

本项目拆除现有固废暂存间，重建1个危废暂存间（占地面积40m2）和1个一般固废仓库（占地面积120m2）。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB?18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水和土壤防治措施

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。建立地下水土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（六）风险事故防范措施

涉及的腐蚀性危险物质，根据操作介质和操作条件不同，选择相应的设备材料，采用不同措施防腐蚀，设计时考虑腐蚀余量；甲醇和酒精储罐区工艺管道等各类设施设计安全阀等防爆泄压系统。对氢气产生及使用工段，需要设置氢气泄漏报警装置，一旦发生泄漏需要切断氢气供应，停止生产检修。在厂区设置事故池（450m3）、初期雨水池（120m3），用于收集事故性泄漏物料和废水。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采取了网上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。